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4服务项目 -> 内部质量管理与成本控制
TQM全面质量管理 质量是一种道德,质量是一种责任,质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多,而且也很认可,但如何低成本实现高品质,却是摆在大家面前的一个难题。TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧,运用先进质量管理工具,全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。TQM主张将保障产品质量培养成为员工的潜意识,成为自已工作的一部分。同时,TQM还包含了一些行之有效的质量统计工具,一个好汉三个帮,让现场装配工利用先进的统计工具进行质量问题的分析与改善。同时TQM对员工改善意识的培养和人的改变,对企业文化的贡献也不容小视。正所谓产品优质靠管理,管理好坏靠人才。 驻厂辅导与培训内容
一、提高质量意识保障产品质量 1、21世纪是质量的世纪               2、质量的含义
3、影响产品质量的五大因素           4、质量意识的内涵
5、质量意识让你得什么又失去什么     6、树立正确的质量观念
7、养成良好的质量意识要注意什么     8、员工应具备的质量意识
9、质量意识提升五大方法             10、质理管理的四不政策和五不放过
11、第一章重点知识回顾竞赛试题
故事:1)怎么会这样  2)产品报废之后 3)千万元的质量赔款
视频:改善之歌   
案例:华为机器的三化一稳定
案例分析:企业衰败——质量之祸
讨论:日本行,为什么中国不行
二、提高质量意识的三大核心和一个关键 1、无利不力,将质量指标纳入KPI      2、绩效面谈与改善
3、五种常见的激励方法                4、质量绩效考核的误区
5、责任大于能力                      6、权责明晰,准确快速找到责任人
7、质量问责制                        8、培训是质量管理的第一道工序       
9、培训内容、对症下药                10、让培训有效,培训新方式                      
11、培训后的三种转化                 12、培育高质量人才的处方
13、执行力方程式                     14、第二章重点知识回顾竞赛试题 
故事:考核前后    案例分析:质量指标问题在那里
故事:1)好质量是逼出来的   2)退休工人的终生遗憾
互动:跟我学    经验分享:《培训行为转化表》  《质量责任书》
三、 质量管理八大原则 1、质量管理八大原则之内涵           2、八大原则在质量管理中具体如何应用
3、企业质量管理失败原因分析与对策   4、一个关键二个基本三个方法
5、ISO9000推行失败原因分析及对策    6、第三章重点知识回顾竞赛试题
故事:1)好老爸与高质量   2)小举动  大影响
华为公司经验分享:1)一人生病,全家吃药    2)《供应商年终质量状况反馈表》
方法分享:下工序拜访
游戏:喊口号 表决心
四、TQM全面质量管理 1、四全质量管理                     2、TQM之基本观点
3、TQM推行六大步骤                 4、员工的四种意识和三种检查
5、计量管理工作的特点               6、质量成本的认识误区
7、第四章重点知识回顾竞赛试题
故事:1)遗憾的最后一公里           2)如此返工,成本太大    
案例:知名企业质量改善提案
五、用零缺陷实现高价格 1、零缺陷是理想,全良品可以实现     2、一个核心,二个基本点
3、三个需要、四个基本原则           4、零缺陷应具备的心态
5、实现零缺陷之动力                 6、做好预防措施的四类办法           
7、基层员工的六项修炼               8、第五章重点知识回顾竞赛试题
案例分析:1)都是包装上的油墨惹的祸 2)算一算,质量事故企业损失多少
案例分享:1)录像分析作业不良       2)麻烦报告板
经验分享:上海大众从四方面实施零缺陷管理
  六、零缺陷质量管理从我做起 1、营销过程质量管理方案              2、设计过程质量管理五大工具
3、采购过程的零缺陷质量管理          4、供应商管理的八大指标和十大误区
14、第六章重点知识回顾竞赛试题
文案范本:《零缺陷质量管理手册》  《华为公司供应商考核与绩效评估表》
讨论:1)为什么此产品成了短命的孩子    2)三种特殊供应商如何质理管理
  七、生产过程零缺陷质量管理 1、有效实施生产质量管理的六个重点    2、生产现场质量的保证——标准化
3、员工的四种意识三种检验            4、关键工序控制的七种方法
5、第七章重点知识回顾竞赛试题
故事:产品质量是生产出来的        讨论:生产与品管到底是一种什么关系
案例:美的集团生产人员八项禁令    互动:方法不同,结果不同
表格《全面特性矩阵图》  《生产过程控制计划CP 》 《生产检查表》
  八、品管部零缺陷质量管理 1、质量目标建立应注意的四个问题      2、品管单位的二大角色和三大责任
3、检验机构的四大权限                4、质量检验的四大功能
5、专业检验人员的素质要求            6、检验站与检验频率的设置原则
7、工序质量检验的八大要求            8、成品质量检验的三大注意
9、第八章重点知识回顾竞赛试题
讨论:1)为什么他们做不好专业品管    2)专业品管需具备什么特质
案例分享:1)检验规范范例 2)巡检表范例  3)首件检查表范例
找错练习:请你找出此《产品检验标准书》存在问题
案例:麦当劳投诉解决“八步曲”
九、 零缺陷质理管理有效工具 1、策划适合你公司的产品检验方法      1、QC七大手法即七种思想            
3、对策表                            4、伏特8D                            5、QCC成功范例学习                   6、FMEA使用讲解
7、FMEA范例学习                      8、提供学员统计软件使用说明
9、第九章重点知识回顾竞赛试题 
案例分析:1)华为公司8D报告范例  2)美的集团获奖8D报告学习
互动:指出此改善报告都有那些问题   
练习:1)小组完成一份FMEA报告编写   2)小组完成一份8D报告编写
问答:用一句话概括本次课程的最大收获
课后作业:学员完成《培训行为转化表》
一、全面质量管理 第一部分 全面质量管理架构和内容 第二部分 质量管理体系与绩效 第三部分 体系提升八项原则与四大循环 第四部分 供应商的质量管理 第五部分 新老QC统计工具 第六部分 消减现场八大浪费 二、导致全面质量管理失败的十个问题 1.对质量管理的目的不明确,缺乏中长期质量战略规划。(质量管理体系的目的、作用不明确) 2.最高管理者对质量管理了解甚少、参与程度不够。 (领导作用缺失) 3.内部职责、权限规定不充分,可执行性差。 (职责权限模糊、重叠) 4.岗位任职条件设计不充分,难以对岗位职能发挥形成有效支持。 (符合岗位任职要求却不胜任工作) 5.质量目标形式化严重、缺乏科学的标杆。 6.几乎从未做过质量成本分析。 (质量管理与成本脱节) 7.管理干部几乎从不用统计技术。 (数据统计流于形式) 8.质量管理系统性差。 (部门工作各自为战,还时不时出问题) 9.意识到了不好的管理习惯却因种种原因不得不姑息迁就、无能为力。 (让ISO9000适合中国国情) 10.持续改进基本上是一句口号,没看到什么具体举措。 第六步:实施制度化的质量文化 供应商应建立体系化的教育培训机制,质量在于培训,供应商重视培训的程度决定其加工产品的质量。具体执行过程中要考察供应商能否把自己的需求转化为相应的设备、材料、人力资源的储备、流程的改进。 三、如何降低品质所产生的成本 对制造企业来说,既要确保产品质量,并不断提高;同时又要降低为确保质量所投入的成本,那么两者如何兼顾呢?首先,准确理解品质成本:为了确保产品质量,我们所投入的人力资源、检测设备、以及相关的资源,它包括: 四、降低品质成本究竟用什么方法解决呢?
控制内容 具体方法
1、产品开发设计过程的产品质量成本控制 ●控制产品质量在适宜水平
●运用价值工程原理进行工艺的产品质量成本分析
●加强设计的论证和评审,以保证产品设计质量,并实现预期的质量目标
●加强样品的试制和试验,以保证产品设计质量的完善
●加强技术文件的管理,控制技术管理成本
2、物料采购的产品质量成本控制 ●采用多种方式比质、比价、降低成本
●与供方签订质量协议,以明确质量责任 
●积极与供方沟通,寻求更低成本的替代材料,为技术部的技术改进提供信息。
3、生产工艺及工艺装备品质成本控制 ●生产工艺应采用最简洁的方法实现工艺目的
●工艺装备应在能够实现工艺目的的基础上,尽可能提高效率、       
降低成本
4、生产制造过程的
产品质量成本控制
●5MIE的经济确定
●参与生产制造过程有关事项的经济决策
●加强生产技术准备的质量控制,以控制产品质量成本
●加强工序的质量控制,以保证不良品率在较低的水平
●组织好技术检验工作,以保证检验费用的合理
●加强不合格品管理,降低损失
●加强辅助生产过程的质量管理,控制产品质量成本
5、销售服务过程 ●外包维修服务时,采用多种方式比质、比价、降低成本
●与需方或客户签订质量协议,以明确质量责任
五、如何强化员工质量意识提升产品品质 质量是企业的生命,如何加强员工质量意识,将品质工作落到实处,确保产品符合质量要求,是每个企业和管理人员最为棘手和困扰的工作。明睿企业管理咨询陈景华老师,根据十几年在咨询行业的经验,总结以下关键几点: 一、品质教育和宣导工作一定要做到位,生产部门和品质部门要定期和不定期的对员工进行品质教育工作。 可按以下内容和方式开展: 六、工厂内部对操作者的管理 建立健全岗位责任制。开展岗位练兵,人人要达到本工种、本级别的应知应会的要求。并严格按以下操作: 1、“三自一控”:自检、自分、自纠、控制一次交检合格率 2、“三检制”:首检、互检、巡检 3、“三工序”:复查上工序,保证本工序,服务下工序 4、“三不放过”:质量事故原因不分清不放过;责任者没有受到教育不放过;整改措施不落实不放过 七、严格按工艺要求、作业方法进行生产与管理 1、认真执行“五有”:有产品图纸、有工艺文件、有质量标准、有检测手段、有原始凭证。 2、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序,手续齐全,任何人不得擅自修改。 3、做到“三按”:按图纸、按工艺、按标准生产。认真执行原材料标准、零部件标准、质量检测标准等有关技术标准。 八、消除企业存在的七大浪费 1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、库存的浪费 5、加工的浪费 6、动作的浪费 7、制造不良的浪费
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