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4服务项目 -> 6S+目视化管理导入
一、6S的基本概述 6S的起源 1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善,现在企业中不断推行6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),安全(SAFETY)因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。 二、工厂关于6S存在的“症状” a)急找东西,心里烦燥 b)桌面零乱,工作不便 c)积物满物,心情压抑 d)穿着不整,难登大雅 e)找件东西,翻遍抽屉 f)环境脏乱,情绪不佳 g)忙无头绪,延误事务 h)仓库混乱,帐物不符 i)东西杂乱,占用空间 i)设备积尘,备件满地 j)道路堵塞,无法通过 k)厕所恶臭,掩鼻而入 可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 三、因为不整理而发生的浪费 (1)空间的浪费; (2)使用棚架或壁柜的浪费; (3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费; (4)放置需要处变得窄小; (5)连不要的东西也要管理的浪费; (6)库存管理或盘点花时间的浪费。 四、6S的效用 五、6S推行的步骤 ⑴决策——召开公司动员大会; ⑵组织——推行小组成立,各部门管理负责人参加; ⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂; “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害。 4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。 6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理;精确管理;精益管理制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具 六、现场管理目视化类别 1、红牌 红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。 2、看板 用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。 看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片,是传递信号的工具。现场人员借助于看板,可以实现目视化管理,并利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息(表格、图形、数据、颜色)来组织、管理和改善现场生产活动,同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 看板的功能: 2.1.生产计划发布:将生产计划实时发布到生产现场; 2.2.实时产量统计:实时收集生产现场产量; 2.3.生产线异常通知:出现缺料、设备故障等异常,实时通报相关人员; 2.4.处理流程跟踪:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理; 2.5.生产效率统计:统计生产效率,并对各生产线效率进行统计分析; 2.6.异常状况统计:统计各类异常状况次数及时间,并进行归类分析。 3、操作流程 操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后,第一个流程可能是签收,第二个工序可能是点料,第三个工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。 4、区域线 区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域,用线条把它画出,主要用于整理与整顿,异常原因,停线故障等,用于看板管理。 5、警示线 警示线,就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线,用于看板作战中。 6、生产管理 生产管理板,是揭示生产线的生产状况、进度的表示板,记入生产实绩、设备开动率、异常原因(停线、故障)等,用于看板管理。 七、部分图片展示
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